»Оборудование для очистки котлов (Sootblowercontrol system)

ОЧИСТКА ПОВЕРХНОСТЕЙ НАГРЕВА КОТЛОАГРЕГАТОВ

 (Sootblowercontrol system)

Для очистки экранных и пароперегревательных поверхностей нагрева, а в парогенераторах малой мощности также конвективных поверхностей от шлакозоловых отложений применяется обдувка котлов паром или холодной и перегретой водой. Наибольшее распространение получила обдувка котлов насыщенным или перегретым паром. Обдувкой могут удаляться сыпучие, слабосвязанные и прочные отложения.

Принцип работы различных обдувочных аппаратов заключается в том, что энергия пара или сжатого воздуха преобразуется в сопловом аппарате в кинетическую энергию струи, действие которой зависит от ряда факторов. При этом основными факторами являются динамический, термический и абразивный.

Под действием динамического фактора происходит механическое разрушение отложений. Поэтому чем больше динамический напор на очищаемой поверхности, тем эффективнее происходит очистка от отложений.

Под действием термического фактора за счет разности температур отложений и струи происходит поверхностное разрушение отложений. Особенно существенна роль термического фактора при удалении плотных отложений и шлака, имеющих высокую температуру, когда используется холодная вода.

При сжигании твердых топлив большую роль играет абразивный фактор, так как обдувочная струя, увлекая за собой частички летучей золы, сообщает им высокую скорость и они истирают наружную часть слоя отложений.

В системах паровой обдувки используется перегретый или насыщенный пар. Широкое применение паровой обдувки обусловлено простотой получения обдувочного агента на котельном агрегате, большой маневренностью и сравнительно низкими капитальными затратами.

ОБДУВОЧНЫЕ АППАРАТЫ  (Sootblower)

Обдувочные аппараты делят на стационарные и выдвижные. Выдвижные обдувочные аппараты в свою очередь разделяются на маловыдвижные и глубоковыдвижные

При температуpax продуктов сгорания ниже 600°С применяют стационарные, при более высоких - выдвижные обдувочные аппараты.

Стационарные обдувочные аппараты неподвижно устанавливаются в обмуровке стен топки и газоходов. Эти аппараты широко применяются для обдувки конвективных пучков промышленных котлоагрегатов. Обдувка котлов осуществляется при вращении обдувочной трубы. Маловыдвижные и глубоковыдвижные обдувочные аппараты отличаются ходом сопловой головки, которая совершает обратно-поступательное движение. Ход сопловой головки у глубоковыдвижных обдувочных аппаратов составляет 2-8 м. Выбор конструкции аппарата производится в зависимости от расположения обдуваемой поверхности, мощности котельного агрегата и его конструктивных особенностей. Радиус действия обдувочных аппаратов составляет 0,5-2,5 м. Расход пара на обдувочный аппарат в зависимости от его конструкции колеблется в пределах от 1 до 2 кг/с.

Все обдувочные аппараты котлов имеют буквенные обозначения: О - обдувочный, М - маловыдвижной, Н - невыдвижной, Г - глубоковыдвижной, В - вертикальный, П - прерывистого действия, Э — для очистки экранов. Маркировка аппаратов: ОН, ОМВ, ОГ, ОГП, ОГВ, ОГР-Э.

Основными элементами обдувочных аппаратов являются труба для подвода обдувочного агента с раздающей сопловой головкой и механизм привода. При включении труба поступательно вдвигается в газоход; когда сопловая головка окажется внутри газохода, труба начинает вращаться и автоматически открываются клапаны для подвода к соплам обдувочного агента. После окончания обдувки электродвигатель переключается на обратный ход и сопловая головка, вращаясь, возвращается в исходное положение, что предохраняет ее от чрезмерного нагрева. Зона действия обдувочных аппаратов котельных агрегатов - до 2,5 метров, глубина захода — до 8 метров.

НАШИ ПРЕДЛОЖЕНИЯ:

Широкое распространение имеют обдувочные аппараты, разработанные в 70-х годах прошлого века при участии НПО "ЦКТИ" для производства на заводе "ИЛЬМАРИНЕ".

Обдувочные аппараты различных модификаций именно этой конструкции предлагает наша компания в содружестве с нашими партнерами: ООО "МТ", "ELCOMEX TRADE OU" и ЗАО "ЭНЕРГОТРАСТ".

Типичные области применения наших систем – это всё топливосжигающее оборудование, в котором используется твердое топливо. Вместе с нашими партнерами мы специализируемся на проектировании, производстве и поставках устройств по высокоэффективному удалению отложений шлака, золы или сажи с поверхностей нагрева в топочной или конвективной зоне парогенератора без прерывания его эксплуатации. Мы располагаем обширным спектром оборудования для очистки под нагрузкой, которое благодаря разнообразным технологиям очистки, соплам, а также расположению сопел отвечает специфическим требованиям очистки различных частей топливосжигающего и теплообменного оборудования.

Мы предлагаем комплексные решения, в которых аппараты обдувки, программное обеспечение, запорно- регулирующая арматура, а также система автоматики, оптимально подобраны и согласованы друг с другом. Техническая поддержка при проведении монтажа и вводе в эксплуатацию, а также сервисное обслуживание в течение всего срока службы оборудования, дополняют наше предложение.

ВАШИ ПРЕИМУЩЕСТВА:

• Увеличение срока службы котлоагрегата
• Повышенная эффективности работы котлоагрегата
• Эффективная и рациональная очистка поверхностей нагрева
• Сервисное обслуживание и обучение ваших сотрудников нашими специалистами

ИСПОЛНЕНИЕ В СООТВЕТСТВИИ СО СТАНДАРТАМИ

Наша компания и производство сертифицированы по стандарту ISO 9001:2015. Наши системы очистки котла соответствуют требованиям нормативных документов и стандартов РФ в части безопасности. Безопасность сотрудников электростанций при обращении с обдувочными аппаратами важна для нас и мы уделяем особое внимание деталям. В конструкции используются крепежные изделия только из материалов с качеством, обеспечивающим надежное крепление обдувочных труб. Особые требования безопасности обеспечиваются так же конструкторскими и техническими решениями и выбором комлектующего оборудования.

ОЧИСТКА ПАРОМ

Для профилактической очистки конвективных поверхностей нагрева котлоагрегатов от наружных шлакозоловых отложений предлагаются различные модификации глубоковыдвижных аппаратов обдувки типа ОГ.

В качестве обдувочного агента, как правило, применяется перегретый пар с параметрами Р=20-40 кгс/см² и Т= 350⁰С.

Эффект очистки достигается за счет использования кенетической энергии высокоскоростных струй пара, истекающих из сопел и направленных на очищаемую поверхность нагрева.

В зависимости от назначения и конструкции завод «ИЛЬМАРИНЕ» выпускал 10 модификаций обдувочных аппаратов следующих типов: маловыдвижных, глубоковыдвижных, невыдвижных и качающихся.

Сопловые головки аппаратов ОМ, ОГ, ОГД, ОГП, ОГВ во время обдувки вводятся в газоход и получают вращательное движение.

А аппарата ОГН – только поступательное.

Сопловые трубы аппаратов ОН, ОНЖ и ОНР постоянно находятся в газоходе и во время обдувки получают только вращательное движение.

Сопловая трубка аппарата ОК также постоянно находится в газоходе и во время продувки, а также промывки регенеративного воздухоподогревателя совершает маятниковое качательное движение на определенный угол (по часовой и против часовой стрелке).

Открытие и закрытие клапанов всех аппаратов в процессе обдувки производится автоматически.

Аппараты обдувки глубоковыдвижные типа ОГ, ОГД, ОГП, ОГВ служат для глубокого ввода сопловой головки в газоход, обдувки поверхностей нагрева и возвращения сопловой головки в исходное состояние. Ввод в газоход обдувочной трубы, оканчивающейся сопловой головкой, осуществляется с помощью каретки, перемещающейся по монорельсу. Привод каретки – от электродвигателя мощностью 0,6 кВт через редуктор. Привод к механизму открытия клапанов осуществляется посредством пальца, жестко закрепленного на каретке.

Аппараты обдувки могут располагаться как над несущей балкой, так и под балкой:

Аппарат обдувки маловыдвижной – ОМ обеспечивает ввод сопловой головки в газоход на определенной расстояние от очищаемой поверхности, обдувку при вращении сопловой головки и возвращение последней в исходное положение. Этот аппарат применяется для очистки экранных труб, скатов холодных воронок, потолочных  участков. Механизм преобразования вращательного движения в поступательное состоит из винтовой пары «шпиндель – колесо», направляющего паза, направляющего ролика, жестко сидящего на шпинделе храповика. Сопловая головка навинчивается на шпиндель. С противоположной стороны на шпиндель с помощью сальника вводится подводящая труба, соединяющая шпиндель с клапаном. Колесо приводится во вращение через редуктор от электродвигателя мощностью 0,27 кВт. Приводом к механизму открытия клапана служит профилированный кулачек, жестко закрепленный на шпинделе. В зависимости от профиля кулачка обдувка может быть круговой или секторной, с любым углом обдувки. Редуктор уплотнен сальниковым устройством, что позволяет устанавливать аппарат и в вертикальном положении.

ОЧИСТКА ВОДОЙ

Очистка топочных экранов паровых и водогрейных котлов может производиться холодной или перегретой водой. Эффект водяной очистки достигается в основном термическим воздействием холодной воды на слой раскаленных отложений, которые разрушаются вследствие возникающих в них термических напряжений. Однако водяная обдувка котлов может привести к опасным напряжениям в металле, способным вызвать термоусталостные повреждения экранных труб. Поэтому рекомендуется кратковременная водяная обдувка продолжительностью в несколько долей секунды, повторяющаяся несколько раз.

Обдувка котлов перегретой водой заключается в том, что в качестве обдувочного агента используется пароводяная смесь, получающаяся при истечении перегретой воды из сопла. Для обдувки используется котловая вода или питательная вода после подогревателей высокого давления. Обдувка котлов перегретой водой позволяет очищать поверхности нагрева па расстоянии до 7- 8 м от сопла. Основным недостатком этого метода является высокое давление обдувочного агента.

Очистка поверхностей нагрева регенеративных воздухоподогревателей и конвективных поверхностей нагрева водогрейных котлов при башенной компоновке также может производиться путем обмывки водой. На котлах ПГВМ для обмывки применяется сетевая вода с температурой не ниже 70 °С при давлении не менее 0,3-0,4 МПа.

Геометрия сопла и размер сопла, а также выбранное давление воды являются определяющими факторами, которые в совокупности формируют качество струи. В процессе очистки угол попадания струи на поверхность нагрева, количество воды и пятно обдувки, должны соответствовать существующей степени и характеру загрязнения. В зависимости от скорости обдувочной струи настраивается продолжительность обработки водой загрязненной поверхности.

В маловыдвижных сажеобдувочных аппаратах эффективность очистки достигается с помощью динамического напора. Имеющаяся в обдувочной струе кинетическая энергия при прохождении через сопло превращается в энергию давления среды. B дальнобойном сажеобдувочном аппарате эффективность очистки возникает не в результате кинетической энергии. Вода проникает в поры шлака, испаряется, что приводит к мгновенному увеличению объема. Налет растрескивается и отпадает.